为精密机械、模具、五金加工等离散制造企业提供APS高级排程、机床联网、工时采集、质量SPC等一站式数字化解决方案，排产效率提升5倍。
我们深知离散制造企业在数字化转型过程中面临的真实困境，针对性地提供专业解决方案
多品种、小批量、工艺路线多变，插单频繁，传统Excel排产无法应对动态调整。
排产耗时 4h+/天工时靠班组长手工记录，报工数据与实际偏差大，计件工资核算争议多。
偏差率 ±20%数控机床、加工中心等关键设备缺乏实时监控，刀具寿命管理靠经验，非计划停机频繁。
利用率 50%-60%刀具寿命靠经验估算，崩刃断刀频发，刀具库存不清，影响生产节拍。
刀具损耗 15%+关键尺寸检测数据纸质记录，无法实时SPC管控，超差发现滞后导致批量报废。
报废率 2%-5%大量零部件外协加工，外协件进度、质量不透明，影响总装节点。
外协延误率 20%+覆盖从APS排程到机床联网、质量SPC的完整数字化链路，满足离散制造企业多样化转型需求
基于约束理论的高级计划排程系统，支持多工艺路线、有限产能、插单重排，排产效率提升5倍。
通过机床联网实现程序远程传输、加工状态实时监控、刀具寿命自动统计，设备利用率提升15%+。
设备开机/加工/待机/故障状态自动识别，工时数据自动生成，替代人工报工。
关键尺寸在线检测数据自动采集，SPC控制图实时更新，超差自动预警并锁定加工程序。
刀具寿命自动跟踪，崩刃预警，刀具库存实时管理，降低刀具损耗15%+。
外协厂商在线接单、报工、报检，进度自动同步至总装计划，异常提前预警。
为不同类型离散制造企业交付的数字化项目，用真实成果说话
部署APS高级排程系统，排产时间从4小时缩短至30分钟，插单响应从2天缩短至2小时。
50台加工中心联网DNC，设备利用率从55%提升至72%，程序传输零差错。
部署在线检测+SPC系统，关键尺寸CPK从1.0提升至1.67，报废率从3.5%降至0.8%。
覆盖主流数控系统与工业协议，为离散制造选择最优技术方案
从现场调研到持续运维，每一步都经过严格的质量把控，确保离散制造项目高效落地
深入车间了解设备和工艺
APS+DNC架构设计
排程+联网+采集系统部署
Fanuc/Siemens/Heidenhain联网
排产验证与SPC调优
7×24小时运维支持
六大核心优势，确保您的离散制造项目成功落地
在精密机械、模具、五金加工等离散制造领域有丰富的APS和DNC实施经验
技术团队熟悉主流数控系统接口，支持RS232/以太网/OPC-UA等多种联网方式
已服务60+离散制造工厂，排产效率平均提升40%，设备利用率提升12-20个百分点
标准化机加工行业模板，典型工厂4周内完成DNC+APS部署
设备状态、工时、质量数据实时可视化，管理决策从经验升级为数据
机床联网不干扰加工过程，DNC程序传输双向校验，确保生产安全
来自离散制造企业客户的真实反馈
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