为工程机械、矿山设备、环保装备等非标制造企业提供项目型ERP/PLM、外协协同、设备远程运维等一站式数字化解决方案，已连接3000+台设备。
我们深知非标制造企业在数字化转型过程中面临的真实困境，针对性地提供专业解决方案
大型装备按订单设计生产，BOM复杂、变更频繁，边设计边采购边生产，项目进度不可控。
项目延期率 60%+大量零部件外协加工，外协件的进度、质量、物流状态不透明，影响总装节点。
外协延误率 25%+设备发往客户现场后，运行状态不可见，故障响应被动，备件管理混乱，服务成本居高不下。
服务成本 占比15%+边设计边生产模式下，设计变更频繁，BOM版本失控，已采购物料浪费严重。
变更频次 10+/项目大型装备现场调试周期长，问题远程无法诊断，工程师出差成本高。
调试周期 2-4周备件库存不清，急需时找不到，非急需时积压库存，备件成本占比高。
备件积压 30%+覆盖从项目设计到设备运维的完整数字化链路，满足非标制造企业多样化转型需求
以项目管理为主线，整合设计BOM、采购、制造、装配、调试全流程，实现项目进度与成本实时管控。
外协厂商在线接单、报工、报检，进度自动同步至总装计划，异常提前预警。
已交付设备部署IoT网关，远程监控运行参数、故障预警、备件寿命预测，变被动维修为主动服务。
从设计、制造、调试到运维的全生命周期数据归档，为下一代产品改进提供数据支撑。
ECN变更全流程电子化管理，BOM版本自动控制，影响分析自动化，减少物料浪费。
远程调试支持+现场AR辅助，调试问题远程诊断，减少工程师出差，调试周期缩短40%。
为不同类型装备制造企业交付的数字化项目，用真实成果说话
部署项目型ERP/PLM系统，项目进度可视率从30%提升至95%，设计变更响应时间缩短60%。
1200台设备部署IoT远程运维平台，故障预警准确率85%，售后出差成本降低50%，客户满意度大幅提升。
ECN变更电子化管理后，BOM错误率从8%降至0.5%，物料浪费减少70%，项目交付周期缩短20%。
覆盖项目管理、IoT运维与主流工控协议，为装备制造选择最优技术方案
从需求调研到持续运维，每一步都经过严格的质量把控，确保装备制造项目高效落地
深入企业了解项目制管理现状
ETO/MTO架构与IoT方案设计
ERP/PLM+IoT运维平台部署
已交付设备IoT网关部署
项目管控与运维验证
7×24小时运维支持
六大核心优势，确保您的装备制造项目成功落地
服务过工程机械、矿山设备、环保装备等非标制造企业，理解ETO/MTO模式的管理难点
自研设备远程运维平台，支持Modbus/CAN/MQTT等多种协议接入，已连接3000+台设备
所有项目配备项目经理+实施顾问+技术工程师三人团队，承诺SLA响应时间
标准化非标装备行业模板，典型项目8周内完成ERP/PLM部署
从设计到运维的数据贯通，产品改进有数据支撑，形成持续优化闭环
工控网络安全+数据加密传输，保障客户设备数据安全和商业机密
来自装备制造企业客户的真实反馈
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